臥式螺旋離心機是一種將泥水混合物經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉發(fā)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內(nèi)壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片接連將沉積在轉鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，別離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉鼓的機器。
一、作業(yè)原理：
臥式螺旋離心機的作業(yè)原理是：泥水混合物經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉發(fā)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內(nèi)壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片接連將沉積在轉鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，別離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉鼓。
螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉鼓旋轉的一起也帶動了差速器外殼的旋轉，因為輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機發(fā)生制動力矩，然后驅(qū)動行星輪按所規(guī)劃的傳動聯(lián)系作業(yè)，并按一定的比例聯(lián)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的接連別離。
二、作業(yè)參數(shù)的挑選
用戶可依據(jù)懸浮液的物料功能，別離后液相與固相的要求，以及處理才能等要素，合理地挑選離心機有關參數(shù)，如：處理量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等，以取得較滿意的別離作用。
1、轉鼓轉速n
隨著轉鼓轉速的上升，別離要素上升，別離作用進步(在差速帶輪確認后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理才能加大，但離心機的振動、噪聲也隨之添加，運用壽命會有所下降，一般在能滿意別離要求的前提下，選用適宜的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速高為3200r/min，作業(yè)轉速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi)。
2、進料流量(處理量)
進料流量小，料液在轉鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機器內(nèi)逗留時間則長，別離作用進步；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內(nèi)逗留時間削減，別離作用隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣才能的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會形成別離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響別離，極點狀況乃至不能別離，形成機器堵料故障。因此在運用本機器時，應按物料的固相含量和別離要求挑選恰當?shù)倪M料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行別離作用比較后，確認進料流量,本機在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.
3、溢流板直徑D
轉鼓大端溢流板直徑的調(diào)理，能改變轉鼓沉降區(qū)和枯燥區(qū)的有用長度，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大，枯燥區(qū)削減，轉鼓的液池深度添加，別離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量添加，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長度削減，枯燥區(qū)長度添加，別離后液相中含固量將添加，別離作用變差，而固相沉渣含濕量會削減，在實踐使
用時應依據(jù)別離要求綜合考慮，經(jīng)操作實驗后選用適宜的溢流板直徑D。
4、轉鼓與螺旋的差轉速
差轉速小，螺旋對流體擾動小，別離作用變好，固相沉渣在枯燥區(qū)的逗留時間長，固相含濕量削減，但固相排渣才能下降,易發(fā)生堵料；反之差轉速大，螺旋對流體的擾動加大，別離作用變差，固相沉降在轉鼓中逗留時間削減，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣才能添加。差轉速的確認一般是依據(jù)物料含固量大小來定，含固量較大應選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉速，初始差轉速的確認是依據(jù)實驗，由別離要求，處理才能等要從來確認。初始差轉速的調(diào)整可在運轉狀況下經(jīng)過調(diào)理液壓變頻器頻率來實現(xiàn)，初始差轉速的運用范圍一般在5～15r/min內(nèi)。
5、懸浮液的特性
物料中固相粒子越大，則越易別離；固相顆粒大小不一，則能被別離極限粒子決定了別離作用，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨別離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則別離越簡單，懸浮液的粘度越小，則越易別離，反之則難別離。為此可恰當進步物料進料溫度或經(jīng)過絮凝辦法,加速自由沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善別離條件。
| 
